大家都知道，汽车行驶一段时间达到公里数就要进行保养，就需要及时做检查和保养，所以对于机械设备也是如此，经过一段时间就是要进行保养，尤其是液压系统的定期检查和保养。下面，我们来看下，分时段保养对轮式扒渣机液压系统的重要性。  

轮式扒渣机一次使用250小时，也就是10天左右，需要检查滤网上的金属粉末是否过多或有附件，往往标志着泵的磨损或油缸缸，这需要确认并采取相应措施后方可开机，如果发现筛网损坏，污垢堆积，应及时更换，必要时，同时更换一次油缸;工作500小时后，即20天左右，应更换滤芯，因为一些小的损坏肉眼难以察觉，如果长期在高温下运行，应提前适当更换;工作1000小时后，即40天左右，应清洗液压缸，同时更换液压油，清洗滤芯，更换滤芯。  
通过油品质量检测和分析，可以指导油品的变化;工作7000小时和10000小时，这里我们大概估计在一年左右，这个时候就要进行调整和维护，由专业人员对轮式扒渣机液压系统进行测试，看看液压泵、电机是否有损坏，否则可能会对液压系统造成致命的损坏。简单的事情要反复做，重复的事情要认真做，无论做什么事情都要掌握其规律，这样遇到问题就不会那么盲目而不知如何下手。  
轮式扒渣机工作主要靠电源，电气系统由外接380v或660v电源、电机、电气控制箱（如果是扒渣机需要装矿用防爆型隔爆型磁起动器）和正常照明灯（或隔爆型）、电鼓、电铃、电缆、控制按钮、（或液压缸）等组成。

在使用轮式扒渣机时要注意防水，特别是电气系统，如果水进入电鼓或电气控制箱轻会造成短路，机器不工作，重也可能造成人员伤害，所以平时使用时更要注意防水，及时擦拭电气系统潮湿的地方;外部电源须配备漏电保护装置，没有小安全，任何一个环节都不能马虎，不能存在侥幸心理;电气控制系统采用综合保护器，具有过载、漏电、短路保护，确保人员和设备的安全;如果长时间不使用渣，建议拆下电路板或电盒，将电气部件存放在干燥的地方，待使用后再进行安装。虽然这需要一点时间，但好处是节省了成本。安全生产是一切企业的基础。安全稳定，确保整体稳定。做好安全生产“人、设备、制度”三要素是非常重要的。